سی آئی فلیکسو پریس اور اسٹیک فلیکسو پریس کے درمیان انتخاب میں مشین کی رفتار یا پرنٹنگ یونٹس کی تعداد کا موازنہ کرنے سے زیادہ شامل ہے۔ پریس کا ڈھانچہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ کس طرح سبسٹریٹ مشین کے ذریعے منتقل ہوتا ہے، متعدد رنگوں کو کس طرح مستقل طور پر رجسٹر کیا جاتا ہے، اور سامان کسی خاص پیکیجنگ ورک فلو میں کتنی اچھی طرح فٹ بیٹھتا ہے۔
پلاسٹک فلموں، کاغذ، بنے ہوئے مواد، یا دیگر لچکدار سبسٹریٹس کے ساتھ کام کرنے والے پیکیجنگ کنورٹرز کے لیے، ان فرقوں کو سمجھنے سے آلات کی صحیح ترتیب کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ دونوں ڈیزائن ملٹی کلر فلیکسوگرافک پرنٹنگ کی حمایت کر سکتے ہیں، لیکن ان کی طاقت اور عملی خیالات مختلف ہیں۔
سی آئی فلیکسو پریس اور اسٹیک فلیکسو پریس کے درمیان بنیادی فرق ان کی پرنٹنگ یونٹس کا انتظام اور پرنٹنگ کے دوران سبسٹریٹ کو سپورٹ کرنے کا طریقہ ہے۔
ایک CI فلیکسو پریس ایک بڑے مرکزی تاثراتی سلنڈر کا استعمال کرتا ہے، جس کے ارد گرد متعدد پرنٹنگ اسٹیشنوں کا اہتمام کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ مواد ہر سٹیشن سے گزرتا ہے، یہ مرکزی سلنڈر کے ذریعہ سپورٹ رہتا ہے۔ یہ انتظام ملٹی کلر پرنٹنگ کے دوران سبسٹریٹ کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے، جو خاص طور پر اس وقت اہم ہے جب پتلی یا اسٹریچ ایبل فلموں کے ساتھ کام کریں۔
پر آلات کی ساخت اور دستیاب کنفیگریشنز کے بارے میں مزید جانیں۔سی آئی فلیکسو پریس پروڈکٹ پیج.
ایک اسٹیک فلیکسو پریس انفرادی پرنٹنگ یونٹوں کو عمودی طور پر یا اسٹیک شدہ ترتیب میں ترتیب دیتا ہے۔ ہر یونٹ ایک رنگ پرنٹ کرتا ہے، اور سبسٹریٹ اپنے ویب پاتھ کے ساتھ لگاتار اسٹیشنوں سے گزرتا ہے۔ یہ ڈیزائن پرنٹنگ یونٹ کے انتظام میں لچک فراہم کرتا ہے اور مشین کی ترتیب کے لحاظ سے مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
اس سامان کی قسم کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، ملاحظہ کریں۔فلیکسو پرنٹر پروڈکٹ کا صفحہ اسٹیک کریں۔.
اس لیے دونوں کنفیگریشنز کا جائزہ صرف مشین کے ڈھانچے کے بجائے سبسٹریٹ، مطلوبہ پرنٹ کوالٹی، پروڈکشن والیوم، اور مطلوبہ پیکیجنگ ایپلیکیشن کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
| موازنہ کا عنصر | سی آئی فلیکسو پریس | اسٹیک فلیکسو پریس |
|---|---|---|
| پرنٹنگ یونٹ کا انتظام | ایک مرکزی امپریشن سلنڈر کے ارد گرد ترتیب دیئے گئے متعدد اسٹیشن | انفرادی پرنٹنگ اسٹیشنوں کو ایک ڈھیر میں ترتیب دیا گیا ہے۔ |
| سبسٹریٹ سپورٹ | مرکزی سلنڈر متعدد پرنٹنگ اسٹیشنوں کے ذریعے مواد کی حمایت کرتا ہے۔ | مواد یکے بعد دیگرے پرنٹنگ یونٹس کے ذریعے سفر کرتا ہے۔ |
| ملٹی کلر رجسٹریشن | سنٹرل سپورٹ کلر ٹو کلر پرنٹنگ کے دوران سبسٹریٹ کے استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ | رجسٹریشن کا انحصار ویب ہینڈلنگ، ٹینشن کنٹرول، مشین ڈیزائن اور سیٹ اپ پر ہے۔ |
| پتلی فلم پرنٹنگ | جہتی استحکام اور رجسٹریشن اہم ہونے پر اکثر فائدہ مند ہوتا ہے۔ | مناسب تناؤ کنٹرول اور مشین کی ترتیب کے ساتھ ممکن ہے۔ |
| مواد کی مطابقت | پریس ڈیزائن، سیاہی کے نظام، اور سبسٹریٹ وضاحتیں پر منحصر ہے | پریس ڈیزائن، ویب پاتھ، اور دستیاب کنفیگریشنز پر منحصر ہے۔ |
| پیداوار کی منصوبہ بندی | اکثر ملٹی کلر لچکدار پیکیجنگ ملازمتوں اور لمبی دوڑ کے مطالبہ پر غور کیا جاتا ہے۔ | مختلف پرنٹنگ ملازمتوں اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق کر سکتے ہیں |
| سامان کا انتخاب | رجسٹریشن کے استحکام، سبسٹریٹ کنٹرول، اور پیداواری صلاحیت پر زور دیتا ہے۔ | یونٹ کے انتظام، لچک، درخواست کی ضروریات، اور آپریٹنگ ضروریات پر زور دیتا ہے۔ |
یہ مطلق کارکردگی کی ضمانتوں کے بجائے عمومی خصوصیات ہیں۔ اصل پرنٹنگ کی رفتار، قابل حصول رجسٹریشن کی درستگی، مواد کی مطابقت، اور آپریٹنگ اخراجات کا انحصار مشین کے انفرادی ماڈل، سبسٹریٹ کی خصوصیات، پرنٹنگ ڈیزائن، اور پیداوار کی شرائط پر ہوتا ہے۔
ایک CI فلیکسو پریس اس وقت قابل غور ہے جب پیکیجنگ پروڈکشن کے لیے ملٹی کلر رجسٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر پتلی فلموں پر جو پرنٹنگ کے دوران پھیل سکتی ہیں یا بدل سکتی ہیں۔
مرکزی امپریشن سلنڈر مسلسل مدد فراہم کرتا ہے کیونکہ سبسٹریٹ پرنٹنگ اسٹیشنوں سے گزرتا ہے۔ یہ رنگوں کے درمیان رشتہ دار حرکت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور مناسب آپریٹنگ حالات میں رجسٹریشن کنٹرول کو مزید قابل انتظام بنا سکتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
PE، PP، PET، BOPP، یا OPP فلموں پر چھپی ہوئی لچکدار پیکیجنگ، مشین کی وضاحتوں کے تابع۔
ملٹی کلر پیکیجنگ ڈیزائن جس میں پرنٹنگ رنگوں کے درمیان مستقل سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے۔
درمیانی تا لمبی پیداوار چلتی ہے جہاں دہرانے کی صلاحیت اور مستحکم پیداوار اہم ہوتی ہے۔
پیکیجنگ کی ملازمتیں جن میں بار بار چلنے والے ڈیزائن اور قائم کردہ پیداواری پیرامیٹرز شامل ہیں۔
مثال کے طور پر، پولی پروپیلین بنے ہوئے پیکیجنگ پر کنورٹر پرنٹنگ ملٹی کلر گرافکس کو رجسٹریشن کی درستگی، ویب تناؤ، سیاہی کی کارکردگی، اور پیداوار کی رفتار میں توازن پیدا کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس ایپلی کیشن کے لیے تیار کردہ مشین ان ضروریات کو پورا کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
HP Flexo'sپی پی سی آئی فلیکسو پریسپی پی بنے ہوئے تانے بانے اور متعلقہ پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لیے جانچنے کے لیے ایک متعلقہ آپشن ہے۔ حتمی انتخاب اصل مواد، بیگ کے طول و عرض، پرنٹنگ ڈیزائن، اور مطلوبہ آؤٹ پٹ پر مبنی ہونا چاہیے۔
CI کنفیگریشن خود بخود ہر کام کے لیے بہترین انتخاب نہیں ہے۔ اگر سبسٹریٹ نسبتاً مستحکم ہے، پرنٹنگ کی ضروریات کم ہیں، یا پروڈکشن ورک فلو کسی اور مشین کے انتظام کے حق میں ہے، تو اسٹیک پریس بھی موزوں ہو سکتا ہے۔
اسٹیک فلیکسو پریس کنورٹرز کے لیے ایک عملی آپشن ہو سکتا ہے جنہیں مختلف ملازمتوں، مواد اور پیداوار کی ضروریات کے لیے پرنٹنگ کی لچکدار ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔
چونکہ پرنٹنگ یونٹس کو آزادانہ طور پر ترتیب دیا گیا ہے، پریس لے آؤٹ ڈیزائن کے لحاظ سے ایڈجسٹمنٹ اور دیکھ بھال کے لیے مفید رسائی فراہم کر سکتا ہے۔ کچھ کنفیگریشنز مناسب ویب پاتھ اور آلات کے انتظام کے ذریعے یک طرفہ یا دو طرفہ پرنٹنگ کو بھی سپورٹ کرتی ہیں۔
اسٹیک پریس کا اندازہ کرنے کے قابل ہو سکتا ہے جب:
پروڈکشن شیڈول میں پرنٹنگ کے مختلف کام شامل ہیں۔
مطلوبہ رنگ کی گنتی اور سبسٹریٹ رینج دستیاب مشین کی ترتیب کے مطابق ہے۔
فیکٹری کو پرنٹنگ یونٹس یا معاون آلات کے ایک خاص انتظام کی ضرورت ہے۔
منصوبہ بند پیداواری حجم اور پرنٹ کے معیار کی ضروریات کو اسٹیک کنفیگریشن کے ذریعے معاشی طور پر پورا کیا جا سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، کاغذ کی پیکیجنگ اور منتخب فلمی مصنوعات تیار کرنے والا کنورٹر آلات کی لچک، رسائی، اور مختلف ملازمتوں کے لیے پرنٹنگ کے عمل کو ترتیب دینے کی صلاحیت کو ترجیح دے سکتا ہے۔
HP Flexo'sاسٹیک فلیکسو پرنٹراسٹیکڈ یونٹ کنفیگریشن، دستیاب پرنٹنگ چوڑائی، اور دیگر ماڈل کے ساتھ مخصوص تصریحات کا جائزہ لینے کے لیے نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے۔
تاہم، اسٹیک پریس ڈیزائن میں کافی حد تک مختلف ہوتے ہیں۔ مشین کا انتخاب کرنے سے پہلے، اس کے معاون ذیلی ذخیرے، زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کی چوڑائی، آپریٹنگ اسپیڈ، رجسٹریشن کی کارکردگی، اور مطلوبہ سیاہی اور تکمیل کے عمل کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کریں۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کے انتخاب میں پرنٹ ہونے والا مواد سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔
PE، PP، PET، BOPP، اور OPP فلمیں موٹائی، سختی، سطح کی خصوصیات، اور جہتی استحکام میں مختلف ہو سکتی ہیں۔ پتلی یا قابل توسیع فلموں کو پرنٹنگ کے پورے عمل میں محتاط تناؤ پر قابو پانے اور مستقل مدد کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
جب لچکدار فلموں پر ملٹی کلر رجسٹریشن ایک اہم تشویش ہوتی ہے تو CI کنفیگریشن کا اکثر جائزہ لینے کے قابل ہوتا ہے۔ سیاہی کے نظام، خشک کرنے کی صلاحیت، فلم ٹریٹمنٹ، اور مشین ٹینشن کنٹرول سسٹم کا بھی جائزہ لیا جانا چاہیے۔
پلاسٹک فلم کے بجائے کاغذ پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے، HP Flexo'sپیپر سی آئی فلیکسو پریسغور کرنے کے لیے ایک اور پروڈکٹ پیج ہے۔
کاغذ کے ذیلی ذخائر وزن، موٹائی، سطح کی تکمیل، اور سیاہی جذب میں مختلف ہوتے ہیں۔ یہ خصوصیات سیاہی کی منتقلی، خشک کرنے، ویب ہینڈلنگ، اور حتمی پرنٹ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہیں۔
مناسب پریس کا انحصار کاغذ کی مصنوعات کی قسم، مطلوبہ پرنٹنگ کے معیار، اور کیا اضافی عمل جیسے کوٹنگ یا کنورٹنگ کی ضرورت ہے۔
پی پی بنے ہوئے کپڑوں اور متعلقہ پیکیجنگ مواد کی ویب ہینڈلنگ، سیاہی چپکنے اور رجسٹریشن کے لیے اپنی ضروریات ہیں۔ مشین کو تانے بانے کی اصل تعمیر اور مطلوبہ تیار شدہ مصنوعات کے خلاف جانچنا چاہئے۔
ان ایپلی کیشنز کے لئے، ایک وقفپی پی سی آئی فلیکسو پریسمتعلقہ ہو سکتا ہے، لیکن سامان کے انتخاب سے پہلے سبسٹریٹ کی تفصیلات کی تصدیق ہونی چاہیے۔
اہم نکتہ یہ ہے کہ مخصوص ماڈل کے لیے سبسٹریٹ کی مطابقت کی تصدیق کی جانی چاہیے۔ مشین کی عمومی مواد کی حد اس بات کی ضمانت نہیں دیتی کہ یہ ہر مواد پر پرنٹنگ کی ہر ضرورت کو پورا کرے گی۔
مشین کی رفتار اہم ہے، لیکن یہ پوری کہانی نہیں بتاتی۔ ایک پریس جو تیز چلنے کی رفتار تک پہنچتا ہے اگر بار بار ایڈجسٹمنٹ، سیٹ اپ کا ضیاع، یا ڈاؤن ٹائم اس کے پیداواری آپریٹنگ وقت کو کم کرتا ہے تو وہ بہترین مجموعی پیداوار نہیں دے سکتا۔
CI اور اسٹیک کنفیگریشنز کا موازنہ کرتے وقت، درج ذیل عوامل پر غور کریں:
میک ریڈی اور تبدیلی کا وقت:جب کوئی نیا کام شروع ہوتا ہے تو مشین کو قابل قبول پرنٹ کے معیار تک پہنچنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟ فیکٹری کتنی بار ڈیزائن، پلیٹیں، یا سبسٹریٹس کو تبدیل کرے گی؟
مادی فضلہ:سیٹ اپ، رجسٹریشن ایڈجسٹمنٹ، اور معمول کی پیداوار کے دوران کتنا سبسٹریٹ استعمال ہوتا ہے؟ نتیجہ مشین، آپریٹر کے طریقوں اور ملازمت کی ضروریات پر منحصر ہے۔
پرنٹ مستقل مزاجی:کیا پریس پوری پیداوار کے دوران مطلوبہ رجسٹریشن اور رنگ کے معیار کو برقرار رکھ سکتا ہے؟
بحالی اور آپریشن:اجزاء تک رسائی، معمول کی دیکھ بھال کے کاموں، آپریٹر کی تربیت، اور اسپیئر پارٹس کی ضروریات کا اندازہ کریں۔
توانائی اور استعمال کی اشیاء:بجلی کی ضروریات، خشک کرنے والے نظام، سیاہی کی کھپت، پلیٹ کے اخراجات اور دیگر پیداواری اخراجات کا جائزہ لیں۔
اصل پیداوار کا حجم:مشین کی ظاہر کردہ پیداواری صلاحیت کو فیکٹری کی متوقع ملازمت کی لمبائی، تبدیلیوں کی تعداد، اور ترسیل کے نظام الاوقات سے ملائیں۔
ایک مفید موازنہ میں جہاں بھی ممکن ہو اسی نمائندہ کام کا استعمال کرنا چاہیے۔ فراہم کنندگان سے ایک ہی سبسٹریٹ، پرنٹنگ کی چوڑائی، رنگوں کی گنتی، اور پرنٹ ڈیزائن کا اندازہ لگانے کو کہیں تاکہ مجوزہ کنفیگریشنز کا مستقل بنیادوں پر موازنہ کیا جا سکے۔
کوٹیشن کی درخواست کرنے سے پہلے، اپنی پیکیجنگ پروڈکشن کے لیے بنیادی تکنیکی معلومات تیار کریں۔
سبسٹریٹ:مواد کی قسم، موٹائی یا وزن، اور متعلقہ سطح کی خصوصیات کی وضاحت کریں۔
پرنٹنگ کے طول و عرض:ویب کی چوڑائی، مطلوبہ پرنٹ کی چوڑائی، اور دہرانے کی لمبائی فراہم کریں۔
رنگ کی ضروریات:رنگوں کی تعداد، جگہ کے رنگ، اور کسی خاص سیاہی کی ضروریات کی شناخت کریں۔
پیداوار کا ہدف:متوقع آؤٹ پٹ اور عام آرڈر کی لمبائی کی وضاحت کریں۔
پرنٹ کے معیار کے تقاضے:رجسٹریشن رواداری اور کسی بھی اہم تصویر یا رنگ کے تقاضوں کی وضاحت کریں۔
سیاہی اور خشک کرنا:مطلوبہ سیاہی کے نظام اور خشک کرنے کے مطلوبہ حالات کی تصدیق کریں۔
تکمیل کی ضروریات:کسی بھی ڈاون اسٹریم کوٹنگ، سلٹنگ، بیگ بنانے، یا تبدیل کرنے کے دوسرے عمل کی نشاندہی کریں جو آلات کی ترتیب کو متاثر کر سکتے ہیں۔
یہ تفصیلات اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہیں کہ آیا CI فلیکسو پریس یا اسٹیک فلیکسو پریس اصل ایپلی کیشن کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ وہ مینوفیکچرر کو صرف عام تصریحات پر انحصار کرنے کے بجائے پیداواری تقاضوں کی بنیاد پر ایک ترتیب تجویز کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔
ایک CI flexo پریس اکثر کثیر رنگی لچکدار پیکیجنگ ملازمتوں کے لیے ایک مضبوط امیدوار ہوتا ہے جہاں سبسٹریٹ سپورٹ اور رجسٹریشن کا استحکام اہم ترجیحات ہیں۔ اسٹیک فلیکسو پریس ایک مناسب متبادل ہو سکتا ہے جب اس کی ترتیب فیکٹری کے مواد کی حد، ملازمت کے مرکب، آپریٹنگ ضروریات، اور پیداوار کے اہداف کے مطابق ہو۔
کوئی بھی ڈیزائن عالمی طور پر بہتر نہیں ہے۔ صحیح انتخاب سبسٹریٹ کی خصوصیات، پرنٹنگ کے معیار، پیداواری حجم، تبدیلی کی فریکوئنسی، اور کل آپریٹنگ لاگت کے درمیان تعلق پر منحصر ہے۔
HP Flexo پیکیجنگ پرنٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے CI اور اسٹیک قسم کا سامان فراہم کرتا ہے۔ آپ جائزہ لے سکتے ہیں۔سی آئی فلیکسو پریس رینجاوراسٹیک فلیکسو پرنٹر رینجمتعلقہ کنفیگریشنز کا موازنہ کرنے کے لیے۔
مزید مخصوص سفارش کے لیے، مینوفیکچرر کے ساتھ پروجیکٹ پر بات کرنے سے پہلے اپنے سبسٹریٹ کی تفصیلات، پرنٹنگ کی چوڑائی، رنگوں کی گنتی، اور متوقع پیداواری حجم تیار کریں۔ یہ ضروریات سامان کے انتخاب اور کوٹیشن کے لیے زیادہ قابل اعتماد بنیاد فراہم کرتی ہیں۔
-
